內(nèi)需逼出全球最低成本,“中能”很能
據(jù)新華社南京電(記者馮誠(chéng) 周國(guó)洪)受歐債危機(jī)、美國(guó)“雙反”等因素影響,全球光伏產(chǎn)業(yè)深陷“寒冬”。然而,作為我國(guó)光伏龍頭企業(yè)和全球最大的多晶硅原料研發(fā)制造商,保利協(xié)鑫旗下的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司通過(guò)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,在“寒冬”中實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)增長(zhǎng)。
“內(nèi)需倒逼機(jī)制”把成本降至全球最低
“2011年以來(lái),全球光伏市場(chǎng)的終端產(chǎn)品價(jià)格劇降,多晶硅價(jià)格從去年同期的60美元/公斤,降至目前的26美元/公斤,中能硅業(yè)面臨巨大壓力。”總經(jīng)理蔣文武說(shuō),“然而,我們多年來(lái)堅(jiān)持實(shí)施‘內(nèi)需倒逼機(jī)制’,以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)可接受價(jià)格為導(dǎo)向,持續(xù)科技創(chuàng)新、控制生產(chǎn)成本,使企業(yè)保持并進(jìn)一步強(qiáng)化了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”
多晶硅是晶體硅光伏組件發(fā)電產(chǎn)品的主要原料。2006年,中能硅業(yè)建廠之初,我國(guó)的多晶硅自給率幾乎為零,全球多晶硅售價(jià)從2002年的30美元/公斤瘋漲到2008年的300美元/公斤。由于價(jià)格昂貴,我國(guó)的光伏產(chǎn)品只能大進(jìn)大出,專供海外市場(chǎng)。鑒于此,中能硅業(yè)長(zhǎng)期堅(jiān)持以我國(guó)內(nèi)需市場(chǎng)的可接受價(jià)格,倒逼多晶硅生產(chǎn)成本,以使我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)能夠效力于國(guó)內(nèi)綠色能源建設(shè)目標(biāo)。
分析表明,當(dāng)太陽(yáng)能發(fā)電成本下降為1元/千瓦時(shí),我國(guó)太陽(yáng)能電池消費(fèi)才有望進(jìn)入導(dǎo)入期。由此,中能硅業(yè)推算出多晶硅生產(chǎn)的成本上限為20美元/公斤。圍繞這一指標(biāo),他們加大科技創(chuàng)新和自主研發(fā)力度,分階段實(shí)施成本控制。
6年間,中能硅業(yè)把“價(jià)格瘋漲期”的豐厚收益全部投入再生產(chǎn),總額達(dá)200億元,產(chǎn)能從建廠初期的1500噸躍升至6.5萬(wàn)噸,成為全球規(guī)模最大的多晶硅制造商。同時(shí),每年投入不低于銷售收入5%的資金作為研發(fā)費(fèi)用,不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
2011年,中能硅業(yè)多晶硅的生產(chǎn)成本下降至19美元/公斤,實(shí)現(xiàn)了全球最低成本,產(chǎn)品單位能耗全國(guó)最低、全球領(lǐng)先。在光伏行業(yè)嚴(yán)重低迷的情況下,產(chǎn)量比上年翻番,生產(chǎn)多晶硅2.94萬(wàn)噸。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)廢料“零排放”
“這是我們最核心的氯氫化技術(shù)裝置。”氯氫化生產(chǎn)總監(jiān)唐雨?yáng)|指著身邊的大型自動(dòng)化裝置對(duì)記者說(shuō)。
在我們面前,自東向西排列著十多套大型生產(chǎn)裝置,壓縮機(jī)機(jī)聲隆隆。按照目前各國(guó)普遍采用的生產(chǎn)工藝,每生產(chǎn)1噸多晶硅,副產(chǎn)四氯化硅15噸至19噸。如何處置大量副產(chǎn)品,是行業(yè)共同難題,國(guó)外先進(jìn)企業(yè)一直對(duì)我國(guó)封鎖技術(shù)。
中能硅業(yè)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外設(shè)立多個(gè)研發(fā)中心,組建一流的研發(fā)團(tuán)隊(duì),與科研院所和高校深度合作,破解了氯氫化技術(shù)難題。這套自主研發(fā)并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系統(tǒng),通過(guò)在液態(tài)四氯化硅中加入硅粉和氫氣,重新還原為多晶硅的生產(chǎn)原料三氯氫硅,一次轉(zhuǎn)化率高達(dá)25%至30%,總體轉(zhuǎn)化率達(dá)99%。目前,中能硅業(yè)累計(jì)申報(bào)專利74項(xiàng),已獲授權(quán)38項(xiàng)。2011年12月,中能硅業(yè)名列工信部首批多晶硅準(zhǔn)入企業(yè)首位。
然而,技術(shù)的突破卻帶來(lái)決策的難題。2011年,光伏行業(yè)危機(jī)爆發(fā),價(jià)格暴跌。這套裝置上不上?
“作為龍頭企業(yè),只有以綠色環(huán)保為己任,掌握可持續(xù)發(fā)展的主動(dòng)權(quán),真正實(shí)現(xiàn)清潔能源清潔生產(chǎn),才能在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)。”蔣文武說(shuō)。
經(jīng)反復(fù)論證,董事會(huì)做出決策,投資30多億元建成十套氯氫化裝置,實(shí)現(xiàn)四氯化硅循環(huán)利用裝置與多晶硅總產(chǎn)能的全面匹配,實(shí)現(xiàn)“零排放”。
企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)可將副產(chǎn)物全部回收利用,既徹底實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),又確立了企業(yè)生產(chǎn)成本領(lǐng)先全球的行業(yè)地位。
危機(jī)中的行業(yè)擔(dān)當(dāng)
面對(duì)持續(xù)加重的行業(yè)危機(jī),中能硅業(yè)全面加大產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整力度,與國(guó)內(nèi)下游企業(yè)無(wú)錫尚德、天合光能、晶澳太陽(yáng)能、阿特斯、南京中電等共建更為高效的供應(yīng)鏈,將多晶硅切片工序分設(shè)到蘇、錫、常等用戶集中區(qū),大幅降低了下游企業(yè)硅片采購(gòu)的物流成本。
為緩解下游企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力,中能硅業(yè)還主動(dòng)與大客戶商談降低合同價(jià)格,與下游企業(yè)分享技術(shù)進(jìn)步和成本控制的成果,一批下游企業(yè)得以重構(gòu)采購(gòu)鏈。
今年1-5月,國(guó)內(nèi)外光伏企業(yè)大面積虧損甚至停產(chǎn)、破產(chǎn),但中能硅業(yè)卻逆勢(shì)而上,月均生產(chǎn)多晶硅近5000噸,比上年同期翻番。“即使利潤(rùn)很薄,但我們有責(zé)任保證市場(chǎng)原料的充足供應(yīng)。”蔣文武說(shuō)。
對(duì)于中能硅業(yè)的經(jīng)驗(yàn),徐州市常務(wù)副市長(zhǎng)鄒徐文評(píng)價(jià)說(shuō),戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展絕非一般的商業(yè)逐利經(jīng)營(yíng),工商企業(yè)應(yīng)自覺(jué)與國(guó)際一流企業(yè)對(duì)標(biāo),在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷確立優(yōu)勢(shì),從而增強(qiáng)國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)力。
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