“智能+”融合發(fā)展 江蘇制造增添綠動力
? 江蘇，處在 “一帶一路”和 “長江經(jīng)濟帶”建設(shè)的交匯點上，是中國經(jīng)濟強省，更是中國制造業(yè)大省。當(dāng)前，堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，已經(jīng)成為江蘇制造業(yè)的共識。
近日，中國工業(yè)報記者跟隨江蘇省委宣傳部 “壯麗70年 奮斗新時代”制造業(yè)主題行進式采訪小組，深入句容、泰州、沭陽等地制造業(yè)企業(yè)采訪， “智能+”融合發(fā)展的綠色因子隨處可見，強烈感受到了江蘇制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的澎湃新動能。
句容綠色發(fā)展的 “低碳樣本”
長久以來，高耗能高污染似乎是貼在中國制造業(yè)身上的固有標(biāo)簽，當(dāng)記者走進句容綠色新能源小鎮(zhèn)的句容協(xié)鑫集成科技有限公司時，看到的卻是另一番景象。干凈整潔的3000平方米太陽能光伏組件生產(chǎn)車間里，智能移載機械臂左右精準騰挪，自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，整個工廠生產(chǎn)情況實時反映在企業(yè)智能大腦運營管理平臺上。
“像這樣80萬元一臺的玻璃移載機械臂一個車間就有14臺，每臺機械臂工作一天相當(dāng)于3個工人工作兩天。以往每條生產(chǎn)線要25人，現(xiàn)在只有6人，產(chǎn)線工人只需要在智能中控平臺上觀察自動流水線是否正常運轉(zhuǎn)。”該公司制造部經(jīng)理莊益春告訴記者，一塊電池板從材料入庫到包裝出庫有近20道工藝流程，現(xiàn)在的生產(chǎn)周期只需約26秒。
總投資14.63億元的協(xié)鑫智能組件項目是小鎮(zhèn)率先投入的支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)了解，位于句容市郭莊鎮(zhèn)的句容綠色新能源小鎮(zhèn)，整體規(guī)劃面積約3.5平方公里，核心建設(shè)區(qū)約2平方公里。小鎮(zhèn)當(dāng)前主攻三大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域——光伏、智能制造、新能源汽車及零部件。其中，光伏制造是協(xié)鑫集團的傳統(tǒng)優(yōu)勢板塊，通過整合產(chǎn)業(yè)鏈上中下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)資源，推進小鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈的深度融合和縱深發(fā)展；同時，以光伏主線加快技術(shù)進步、產(chǎn)品升級和智能制造，帶動光伏相關(guān)的智能制造設(shè)備板塊；此外，積極整合產(chǎn)業(yè)資源，攜手知名企業(yè)，進行電動汽車總裝、汽車配套及零部件、動力電池PACK等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的總部基地建設(shè)，共同創(chuàng)新電動新生態(tài)、新模式。
“小鎮(zhèn)內(nèi)現(xiàn)已引進協(xié)鑫智能組件、協(xié)鑫智慧云倉、句容電動生態(tài)科技產(chǎn)業(yè)園、年產(chǎn)晶硅切片4GW、年產(chǎn)2GW晶硅太陽能電池組件等項目，項目建設(shè)的高投入正帶來經(jīng)濟發(fā)展的高回報，截至今年6月底，小鎮(zhèn)累計投資44.7億元，其中特色產(chǎn)業(yè)投資41億元，累計總產(chǎn)值84.34億元，累計特色主營業(yè)務(wù)收入105.83億元，集聚企業(yè)17家，實現(xiàn)直接就業(yè)人數(shù)1803人，新能源產(chǎn)業(yè)的率先突破，極大地帶動了郭莊鎮(zhèn)裝備制造、新能源、商貿(mào)物流等特色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。”句容市委常委、郭莊鎮(zhèn)黨委書記段永齊對小鎮(zhèn)的發(fā)展充滿期待。
泰州跑出轉(zhuǎn)型升級加速度
今年5月，中共中央政治局審議通過 《長江三角洲區(qū)域一體化發(fā)展規(guī)劃綱要》，提出 “培育泰州醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心”，這意味著泰州市在長三角一體化發(fā)展中有了明確定位。再加上 “長江經(jīng)濟帶大健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展集聚試點”，泰州市大健康產(chǎn)業(yè)正迎來前所未有的巨大戰(zhàn)略機遇。
作為民營中藥龍頭企業(yè)，江蘇龍鳳堂中醫(yī)有限公司是泰州大健康產(chǎn)業(yè)中的佼佼者。龍鳳堂是揚子江藥業(yè)集團旗下專門從事中藥大健康事業(yè)的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，涵蓋了中藥材種植、中成藥生產(chǎn)、質(zhì)檢、研發(fā)、銷售及物流等經(jīng)營業(yè)務(wù)。
“龍鳳堂首創(chuàng)了中藥整體集成物流系統(tǒng)、機器人投料系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了跨車間中藥材及物料的自動化輸送和管道化、模塊化、數(shù)字化生產(chǎn)，形成了一套完備的現(xiàn)代化中藥材前處理到提取的整體解決方案，實現(xiàn)傳統(tǒng)人工轉(zhuǎn)運方式向流程化自動轉(zhuǎn)運模式的轉(zhuǎn)變。”公司項目技術(shù)總監(jiān)李興斌介紹說，去年該公司實現(xiàn)產(chǎn)值20.55億元，利稅4億元，同類產(chǎn)品全國市場占有率第一的藍芩口服液就是該公司的拳頭產(chǎn)品。
“泰州中醫(yī)藥文化底蘊深厚，既是國家中醫(yī)藥綜合改革試驗區(qū)，又是江蘇首家全國基層中醫(yī)藥先進地級市，中醫(yī)藥24項適宜技術(shù)在全國推廣。像龍鳳堂這樣走科技助力企業(yè)綠色發(fā)展的公司，在泰州醫(yī)藥高新區(qū)還有很多。”泰州市工業(yè)和信息化局副局長黃衛(wèi)民表示，去年在生態(tài)環(huán)保倒逼不斷加強的背景下，泰州市工業(yè)經(jīng)濟呈現(xiàn)出運行質(zhì)量 “升”、投資結(jié)構(gòu) “優(yōu)”、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型 “實”的可喜現(xiàn)象。全市實現(xiàn)生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械產(chǎn)值1104.3億元，同比增長16.6%，連續(xù)17年領(lǐng)跑江蘇省，全國地級市規(guī)模第一。泰州醫(yī)藥高新區(qū)獲批國家創(chuàng)新型特色園區(qū)，全國首個綜合性、公益性藥品上市許可持有人 （MAH）信息平臺在中國醫(yī)藥城上線啟動。園區(qū)現(xiàn)已集聚落戶1000多家國內(nèi)外醫(yī)藥企業(yè)，包括12家全球知名跨國制藥企業(yè)，擁有21個公共服務(wù)平臺，生物制品申報量占全省1/3。泰州被江蘇省政府表彰為制造業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型成效明顯市，在推進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的進程中，跑出了轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展的加速度。
沭陽特色產(chǎn)業(yè)贏得 “話語權(quán)”
沭陽縣位于江蘇北部，地處長江經(jīng)濟帶和沿海經(jīng)濟帶交匯處。 “沭陽素以改革創(chuàng)新、誠信親商聞名全國，創(chuàng)造了令人矚目的 ‘沭陽速度’和 ‘沭陽經(jīng)驗’。”沭陽縣副縣長季如干表示，近年來，該縣緊扣 “轉(zhuǎn)型升級促發(fā)展、敢于擔(dān)當(dāng)抓落實”主題主線，引領(lǐng)全縣上下樹牢 “六為”導(dǎo)向，發(fā)揚 “三真”精神，錘煉 “六不”作風(fēng)，敢闖敢試，勇爭一流，不斷助推工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的江蘇達麗智能紡織科技有限公司，就是沭陽縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成功的一個縮影。 “一根棉絲下去，一只襪子出來。”沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園管委會幫辦孫毅介紹，2018年引進智能織襪機后，該公司的產(chǎn)能提高了三分之一。一雙襪子只需5分鐘，一天一臺機器生產(chǎn)360雙，利用先進的智能生產(chǎn)設(shè)備，該公司一年棉襪產(chǎn)量約5000萬雙?，F(xiàn)在整個車間，約有600臺這樣的智能織襪機正在24小時不間斷生產(chǎn)。
沭陽縣工業(yè)和信息化局局長葉東升介紹說，紡織服裝是沭陽縣重點產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。目前，全縣初步形成了包覆紗、智能針織和特色家紡三大特色鮮明板塊。
據(jù)悉，近年來，通過技術(shù)改造、提檔升級、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合等路徑，全縣紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效明顯，榮獲 “全國紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整突出貢獻獎” “江蘇省紡織產(chǎn)業(yè)集群推動先進單位”等榮譽。 “中國包覆紗產(chǎn)業(yè)基地” “國家提花遮光面料產(chǎn)品開發(fā)基地” “國家墻布及窗簾產(chǎn)品開發(fā)基地”落戶沭陽，月源纖維、嘉德纖維、邦源紡織等企業(yè)主導(dǎo)制定 《紡織品牌培育管理體系實施指南》 《針織用錦 （滌）綸/氨綸雙包絲行業(yè)標(biāo)準》 《全國包覆紗加工貿(mào)易單耗標(biāo)準》，實現(xiàn)了沭陽工業(yè)企業(yè) “行業(yè)話語權(quán)”零的突破。
來源：中國工業(yè)報??
