全球前五的晶硅龍頭如何看多晶技術未來?
縱觀2017年的晶硅光伏制造端,超過60吉瓦產能的多晶技術路線的看點無疑更多、更引人注目。金剛線切多晶、傳統(tǒng)砂漿機改金剛線切片機、鋼線細線化、黑硅技術、多晶PERC、類單晶、薄片、大尺寸硅片等等,相關話題以及更加細分的工藝技術討論充滿全年的各種行業(yè)會議。
而其中最大的變化,莫過于金剛線切多晶技術的快速推廣。由于龍頭企業(yè)的帶動,以及配套國產化工藝、設備的日趨成熟,其在今年的推廣速度大大超過業(yè)界預期,有專家預測2018年全行業(yè)金剛線切多晶產能將達到90%以上。
10月18日上午,一場圍繞“金剛線切割后的多晶技術何去何從”的研討會在中國光伏行業(yè)大會期間召開,與會的有晶科、阿特斯、晶澳、協(xié)鑫四家全球前五(組件端)晶硅企業(yè)的技術代表。參加人包括保利協(xié)鑫技術專家汪晨博士、晶科能源首席科學家王琪、阿特斯技術高級總監(jiān)王栩生以及晶澳技術經理孫杰等專家。
光伏的未來由產品性價比決定,而非政策
主持會議的保利協(xié)鑫副總裁呂錦標表示,多晶硅片價格從去年的6元/片以上急降到今年同期的4.2-4.5元/片,推動多晶組件價格從去年的3.5-3.8元/瓦快速下降到今年的2.7-2.9元/瓦,超過60吉瓦,占比近80%的多晶各企業(yè)降本,無疑是對加快光伏平價上網最主要份額的貢獻。
現(xiàn)階段,光伏行業(yè)的快速發(fā)展離不開政策的支持和補貼。而為了促進單晶、多晶兩條主要技術路線的并行發(fā)展,國家政策制定部門對市占率較低的單晶提供了更多政策傾斜。但與會專家認為,隨著光伏快速降本,未來2-3年實現(xiàn)光伏平價上網已經不是難事。協(xié)鑫此前曾發(fā)布平價上網路線圖,指出組件價格在2.4元/瓦時,光伏度電成本可與天然氣發(fā)電“平價”。
而在平價時代,市場而非政策,將成為光伏產業(yè)發(fā)展的決定性力量。對投資者而言,如何用最少的投資實現(xiàn)更大的回報報才是關鍵。反映到產品層面,便是性價比。而對光伏產品而言,性價比就是更低的價格、更高的轉換效率或輸出功率。
多晶硅片端降本增效潛力不小
憑借金剛線切多晶在今年的發(fā)力,多晶在硅片切割技術方面大大縮小了與單晶的技術應用差距。數(shù)據(jù)顯示,相比之前的砂線切割,金剛線切多晶機臺生產效率提升50%以上,單位硅耗降低20%以上,垂直制造成本可降低26%以上,是近年來最重要的降本措施。據(jù)報道,硅片龍頭保利協(xié)鑫目前已改造完成60%以上的金剛線切多晶產能,預計年底前金剛線切片產能占比將超過90%。
王栩生表示,金剛線切多晶技術仍有降本空間,主要取決于鋼線細線化和硅片薄片化兩個因素。與會專家指出,薄片的問題不在于切割端,而在于電池組件工藝術配套,提升良率。“從技術角度看,可以薄到110-120微米,相對于當前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大進步空間”,王琪表示。
鑒于金剛線切多晶大量推廣,與會專家一致看好黑硅技術的產業(yè)化。孫杰表示,干法黑硅效率提升更高,雖然目前設備進口高昂,但未來有望提升性價比。王栩生則指出,濕法黑硅被證明更具性價比,添加劑是過渡性臨時措施。未來黑硅制絨應該和原有的堿制絨工序整合,更增多晶性價比。
黑硅技術另一大優(yōu)點是與高效PERC技術的高度匹配。汪晨指出,由于“背鈍化”和“黑硅陷光”的“完美”結合,多晶黑硅疊加PERC技術后可得到額外收益,效率比普通多晶PERC高出0.4%,實現(xiàn)了“1+1>2”的效果。汪晨表示,與砂線切+普通電池工藝的單位成本(單位:元/瓦)相比,金剛線切多晶+濕法黑硅+PERC的電池制造成本僅為其92.7%,而金剛線切多晶+添加劑制絨+PERC則為其93.5%,性價比進一步凸顯。
對于多晶技術的后續(xù)發(fā)展,與會專家表示樂觀。王琪表示,金剛線切片、PERC等等在單晶上率先運用的技術,已經被證明也可以在多晶技術上獲得產業(yè)化應用,多晶的高效率已經和單晶只有0.7個百分點的差距,而以前這個差距在1.5-2個百分點。至于組件端,目前各家都有相應的半片技術儲備,可以解決更高功率的問題。
單多晶價差或將重新拉大
金剛線切割技術在多晶領域的快速推廣,將單多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。汪晨表示,未來,細線化對單晶和多晶的挑戰(zhàn)是一樣的,對專用機和改造機而言也是如此。對當前的多晶改造機而言,金剛線細線化需要解決的主要是鋼線本身的技術指標和成本,以及鑄錠和拉晶品質優(yōu)化等問題。隨著相關工藝技術水平的提升,多晶鑄錠改善硬質點、降雜提質,未來鋼線將從70微米逐步過渡到到60微米再到50微米,現(xiàn)有改造機臺將完全能夠兼容,個別指標甚至超過專用機。
王栩生的報告顯示,單晶拉棒的單位硅錠耗電約為75KWh/Kg,而多晶鑄錠的單位耗電約為12KWh/Kg,相差數(shù)倍之多。長晶環(huán)節(jié)的電耗是單晶、多晶產品成本差異的主要因素。保利協(xié)鑫汪晨博士報告的數(shù)據(jù)看,多晶鑄錠技術在提升效率方面,在提產降本方面日趨成熟,提升空間也還不小。在切片端技術水平相當、加工成本接近的情況下,單晶、多晶在長晶環(huán)節(jié)的成本差距可能將再次凸顯。在目前效率技術水平下,從投資光伏電站的回報率測算,單晶組件比多晶組件價格差小于0.05元/瓦的情況下具備性價比優(yōu)勢,價差高過0.05元/瓦則多晶組件更具性價比優(yōu)勢,而在硅片端的性價比差值是0.6元/片。
呂錦標將金剛線切多晶的快速推廣稱為多晶龍頭企業(yè)間對接新技術、新工藝的經典案例。他表示,今年金剛線切割機臺的快速改造,不僅促進了相關生產配套的國產化,更促進了黑硅技術的產業(yè)化。金剛線改造后釋放了大量產能,促使硅片降本,“擁有60吉瓦產能的多晶集體的合縱連橫,說明多晶陣營的力量在快速集結”,呂錦標表示。
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